卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵
新闻出处:中达离心   2014-12-05 09:15:00

    虽然我国卧螺离心机工业起步较晚,但已经有部分厂家、在某些技术、性能方面,已经达到了国际先进水平,在某些专项技术上甚至已经超过了部分国外品牌的离心机。但从我国离心机制造业整体来看,不可否认的是,我国离心机制造行业的整体水平与国外的离心机制造、新技术研发、尤其在整机可靠性、稳定性、使用寿命、装配精度、操作的灵活性、人性化、以及某些新技术的应用等方面等方面还存在一定的差距。在我们的现实生活中常常要使用到离心机,离心机有很多类型,每种类型的功能作用也会有所不同。比如卧螺离心机就是专门用来分离硫磺、盐酸等物质的。它通过高转速的运转能够实现对介质的分离工作,而且具有速度快,效率高的特点。每一项技术如果一成不变一定是会被淘汰的,离心机也一样,卧螺离心机近些年来有了一些新的变化,尤其是它的输送器,变化尤为明显。

    我国从引进卧螺离心机使用到自行制造,已经经历了约五十年时间。而真正从事卧螺离心机规模研究开发与制造,却只有十几年时间。近几年,随着工业与生活水平的进步,人们对卧螺离心机重要性的认识越来越深入,使用领域越趋广泛。离心脱水机的发展离心机是将样品进行分离的仪器,广泛应用于生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。离心机自问世以来,历经低速、调整、超速的变迁,其进展主要体现在离心设备和离心技术两方面,二者相辅相成。从转速看,台式离心机基本属于低速、高速离心机的范畴,因此具有低速和高速离心机的技术特点,其结构主要由电机驱动系统、制冷系统、机械系统、转头和系统控制等几部分组成,与落地式离心机相比只不过是尺寸和容量小一点罢了。

    在国内,最早生产的是二相卧螺离心机,即固液分离离心机,而二相卧螺离心机又分为固液分离、液液分离、固相浓缩、颗粒湿法分级、密闭隔爆,不同机理对离心机的加工要求都不相同,用途不同,设计参数也有所调整。比如说污泥脱水使用的离心机就不能适合液液分离使用,染料分级使用的离心机就不能适合易燃易爆的物料分离使用,所以说二相卧螺离心机的选型很重要,必须根据具体的生产工艺要求定型。三相卧螺离心机由二相卧螺离心机演变研发出来,在国外,三相卧螺离心机主要用于能源行业,特别是石油行业。三相卧螺离心机的原理是固液液三相分离,通常我们所说的油水渣三相分离,这样一台三相卧螺离心机即可一次性解决三种物料的分离。以往需要两台二相卧螺离心机,一台固液分离,先除渣,另一台液液分离,再脱水,这样生产模式繁琐,后来逐步采用三相卧螺离心机进行油水渣三相分离,特别是德国福乐伟三相离心机、瑞典的阿法拉伐三相离心机在国内使用最广。

    卧螺离心机分离系统还包括加药系统和进料泵,整个系统均采用自动控制和连锁保护系统,如果出现离心机超压、超温或缺药、缺料等不正常情况时离心机自动停车或报警提示操作人员,有效防止了离心机的损坏,停工机率低。另外其转动部分全密封,防止转动件对操作人员带来伤害。只需一人操作,降低了年劳动强度,降低了人力成本。离心脱水机是集机械、电子、制冷、真空、材料等多项技术于一体的样品分析分离仪器,通过高速旋转产生的离心力场对不同沉淀系数物质进行分离、浓缩和提纯的医学仪器,广泛应用于生生物医学、石油化工、农业、食品卫生等领域,它利用不同物质在离心力场中沉淀速度的差异,实现样品的分析分离。

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